塑料制品在生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)境濕度對成品質(zhì)量有直接影響，特別是在原材料的注射和成型的轉化工序。

注塑過(guò)程，需要對原材料進(jìn)行加熱，提高可塑性，以便在模具中創(chuàng )建所需的形狀。原材料在溶解的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生的更多的熱量。塑料原材料存在不同程度的吸濕性，PA、PET、PC、PBT、CA等都是吸濕性較強的原料。塑料原料顆粒通過(guò)加熱擠壓成型，環(huán)境溫度的逐漸升高，濕氣被蒸發(fā)出來(lái)，導致環(huán)境濕度增加。

在成型過(guò)程中，通常是是使用冷空氣來(lái)降低模具溫度，減少制造時(shí)間，提高增產(chǎn)量。溫度越快降低，制造周期越短。然而在低溫制冷條件下，空氣中的水分會(huì )被冷凝。為了防止凝結水，直接方法是提高模具表面溫度，但意味著(zhù)更長(cháng)的制造周期和更低的產(chǎn)量。

可見(jiàn)，環(huán)境空氣濕度的控制在塑料制造行業(yè)中是重要的環(huán)節，在一定程度上，空氣中的濕度會(huì )導致產(chǎn)品出現縮水、銀紋、氣泡、龜裂、劉痕、透明度不佳等現象，結構損壞，美學(xué)缺陷，給企業(yè)帶來(lái)直接的經(jīng)濟損失。

空氣中的水蒸氣愈少，露點(diǎn)溫度就愈低。實(shí)踐證明，降低干燥風(fēng)的露點(diǎn)到-40℃以下，同時(shí)控制熱量使之吹過(guò)含濕性塑膠粒表面，可使塑料成型前含水率降低到0.02%以下，從而提高成品質(zhì)量。在這樣苛刻的低溫環(huán)境中，一般工業(yè)除濕機是會(huì )出現結霜現象，無(wú)法實(shí)現除濕工作，轉輪除濕機才是最佳選擇。